PA尼龍是以己內(nèi)酰胺單體為原料預(yù)聚后直接改性入制品模具，經(jīng)聚合制得，所以又稱單體改性尼龍、改性尼龍、改性尼龍。用此種方式生產(chǎn)尼龍工業(yè)制品，特別適合于需要大型尼龍成型物，但品種多、量不大的場合，因為這時不宜采用注塑成型。改性尼龍制品保持了尼龍的優(yōu)良性能。     PA尼龍在力學(xué)性能、化學(xué)性質(zhì)等方面有許多優(yōu)異特性，如它的密度小，約為銅的1/8;具有較高的結(jié)晶度，故韌性較高，耐磨耗性強，若摻入二硫化鉬等固體潤滑劑，可進一步提高耐磨性;可著色，制成各種色彩的成品;改性尼龍分子量大，密度大，其機械強度約為普通尼龍的1.5倍，具有一定剛度;改性尼龍零部件工作時噪聲小;改性尼龍加工簡便，成型的尺寸大小不受限制;加工后的下腳料以及廢舊改性尼龍都可回收利用。
    由于PA尼龍的生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)品成本低，尤其是作結(jié)構(gòu)材料可大量代替銅、合金鋼及耐磨鑄鐵，因此在技術(shù)上、經(jīng)濟上都具有重大意義。
     采用PA尼龍作結(jié)構(gòu)材料時，在強度、負荷、轉(zhuǎn)速、溫度(不超過100℃)等方面要考慮適當(dāng)。因為改性尼龍改性占用模具時間較長，用于制作小零件不經(jīng)濟，用于制作薄壁的零部件不理想。
     己內(nèi)酰胺作為單體，外觀為白色片狀結(jié)晶體，凝固點大于或等于68.5℃，水分在0.2以下，機械雜質(zhì)不高于0. 0005，高錳酸鉀值不大于20，揮發(fā)性堿不大于2.5mmol/kg。引發(fā)劑(或稱催化劑)可使環(huán)酰胺形成陰離子，目前主要采用氫氧化鈉，也可用金屬鈉或其氫化物、醇鈉以及有機金屬化合物。活化劑能提高引發(fā)活性，又稱共引發(fā)劑，可用乙酰己內(nèi)酰胺、甲苯二異氰酸酯、酰氯等。
     PA尼龍的生產(chǎn)工藝是以單體而不是以聚合物為原料并直接鑄入成型模具中，于聚合的同時得到成型制品。己內(nèi)酰胺在強堿性引發(fā)劑作用下，按陰離子聚合歷程形成聚合物。單體等原料的純度、引發(fā)劑的用量、聚合前的脫水程度、聚合溫度等因素均將影響聚合物的分子量以及制品的性能，操作中需特別注意。     聚合工藝根據(jù)脫水形式的不同又分為氮氣法和真空法。氮氣法是將己內(nèi)酰胺加熱到110℃以上熔化后，加入引發(fā)劑，充氮氣，攪拌下脫水( 30r/min)，升溫至140℃，加入活化劑，通氮氣加速攪拌15min，然后澆入預(yù)熱至160℃的模具中聚合20～30min，脫模即得制品。真空法則利用高真空脫除己內(nèi)酰胺中的水分，一般加入引發(fā)劑后，于130～140℃抽真空10～15min，停止抽空后加入活化劑，迅速攪拌均勻即可澆人150～160℃的模具中，在烘箱中保待l5min開始聚合，保溫1h脫模。
     PA尼龍成型物料在成型工藝上要求流動性好，在澆灌時容易填滿模具的型腔;液態(tài)料硬化時生成的低分子副產(chǎn)物應(yīng)盡可能少，以避免制品內(nèi)出現(xiàn)氣泡，硬化的交聯(lián)反應(yīng)或結(jié)晶凝固過程應(yīng)在各處以相近的速率同時開始進行，以免因各處硬化收縮不均而使制品出現(xiàn)縮孔和產(chǎn)生大的殘余應(yīng)力;經(jīng)聚合所得冷卻凝固產(chǎn)物的熔融溫度，應(yīng)明顯高于成型物料的熔點或流動溫度。制品脫模前應(yīng)緩慢冷卻，以避免制品產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品變形。

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